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近日，板材能源管控中心牵头实施的五号制氧机增氮降本改造项目顺利完成调试并正式运转，成功实现每小时增加10000m3纯度99.8%氮气产能的目标，按保守估算年创效可达677万元，为企业极致能效管理再添亮眼成果。
作为板材公司重点快赢项目，该改造方案的提出与实施始终立足生产实际、锚定降本目标。板材能源管控中心的专业团队充分借鉴六号、七号、八号制氧机增氮改造经验，通过对标鞍钢本部同类项目运行情况，结合五号制氧机污氮产量、预冷系统工况等核心数据，从生产能力、压缩设备适配、制冷能力平衡三个维度开展全方位论证。经测算，项目可稳定提取10000m3/h污氮气，完全满足炼铁等用户需求；同时，利用2024年新四万氮压机投产后闲置的进口一号氮压机作为污氮专用压缩机，其0.8MPa额定出口压力与炼铁氮气管网完美匹配，设备复用既降低投资又提升资源利用率。
6月13日项目正式立项后，该中心设备、生产、作业区等多部门协同发力，通过多次现场论证明确管道路由、设备选型等细节标准，高效完成合同签订、物料采购等前期工作。8月20日项目开工后，施工团队严把安全质量关，吸入管道全线采用氩弧焊打底并严格吹扫，出口管道按规范完成探伤检测，所有焊接作业留存影像资料，确保工程质量可控。9月28日管线贯通，9月30日完成吹扫试压，10月13日实现联锁调试与正式运转，仅用不到4个月时间就完成从立项到投产的全流程，在八号制氧机大修期间及时补位，有效缓解了板材公司氮气保产压力。
目前，项目的经济价值已初步显现。据核算，项目每小时净效益达4516元，在八号制氧机20天联检期间直接创效216.7万元，同时还能精准匹配六号、七号、八号制氧机检修期间的氮气缺口，为企业气体供应稳定提供坚实保障。
此次改造不仅是板材能源管控中心技术团队敢为人先、自主创新的成功实践，更标志着板材公司在污氮资源高效利用领域实现了新突破。针对项目推进中暴露出的进度提升空间在线实盘配资炒股平台开户，该中心已总结经验形成改进方案，为后续同类项目实施提供更高效的管理模式。下一步，该中心将持续聚焦能效提升与成本优化，以更多技术创新成果助力企业高质量发展。
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